在七十年代，国外耐火材料厂的自动化程度也有较大的提高。从配料、混料成型，干燥和烧成，均用电子计算机装置控制生产。例如，美国通用耐火材料公司某厂、法国碱性耐火材料公司某厂和加拿大魁北克耐火材料厂等，其主要生产工序都是采用电子计算机控制的，有利于产品质量的提高。

随着设备的更新、自动化程度的提高和生产管理的改善，耐火材料工业的劳动生产率也不断提高。

还应当指出，多品种耐火厂的劳动生产率较低，一般为97-180吨/人-年；单一品种的耐火厂劳动生产率较高，如日本黑崎炉材公司某厂只生产粘土砖，劳动生产率为787吨/人-年，品川耐火材料公司千田厂生产不定形耐火材料，其劳动生产率为511吨/人-年。

另外，耐火制品的测试技术和科学研究工作也有较大的发展。在测试技术方面，采用热线法异热仪测定制品的高温导热系数；在荷重软化温度装置上，测定高温蠕变达二万小时以上；用回转抗渣炉测定制品的抗渣性；采用高温抗折炉和全自动热膨胀仪，分别测定高温杭折强度和热膨胀率，等等。近年来，随着生产自动化视度的提高，要求制品在生产线上进行测试，因此无损检验技术有了较大的发展。此外，模拟特定的使用条件，如在渣蚀、真空、还原性气氛和不同氧分压等情况下，对制品进行高温性能的测试，具有重大的意义。

国外广泛采用高温X一射线衍射仪、扫描电子显微镜、电子探针和透射电子显微镜等现代仪器，对耐火材料的生产工艺、使用过程和损毁机理进行深入的研究，其主要课题是:制取精料的工艺原理，新结合剂的探索，制品的烧结机理、基质材料和组织结构的研究，各种使用条件对炉衬损毁机理的影响等。通过基础理论与损毁机理的研究，以提高产品质量，创制新品种，从而延长窑炉的使用寿命。